一、MIM概念及工藝流�
金屬粉末注射成形是傳�(tǒng)粉末冶金技�(shù)與塑料注射成形技�(shù)相結(jié)合的高新技�(shù),是小型�(fù)雜零部件成形工藝的一場革命。它將適用的技�(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,在注射�(jī)上注射成形,獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒�(jié)致密化為成品,必要時(shí)還可以�(jìn)行后處理
生產(chǎn)工藝流程如下
配料→混煉→造粒→注射成形→化學(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成�
二、MIM技�(shù)特點(diǎn)
金屬粉末注射成形�(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技�(shù)的優(yōu)�(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同�(shí)利用塑料注射成形技�(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有�(fù)雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹�(tái)、鍵銷、加�(qiáng)筋板,表面滾花等
·MIM技�(shù)的優(yōu)�(diǎn)
a.直接成形幾何形狀�(fù)雜的零件,通常重量0.1~200g
b.表面光潔度好、精度高,典型公差為±0.05mm
c.合金化靈活性好,材料適用范圍廣,制品致密度�(dá)95%~99%,內(nèi)部組織均勻,無內(nèi)�(yīng)力和偏析
d.生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,無污染,可�(shí)�(xiàn)連續(xù)大批量清潔生�(chǎn)
·MIM與精密鑄造成形能力的比較
特點(diǎn) |
精密鑄� |
MIM |
最小孔直徑 |
2mm |
0.4mm |
2mm直徑盲孔最大深� |
2mm |
20mm |
最小壁� |
2mm |
<1mm |
最大壁� |
無限� |
10mm |
4mm直徑公差 |
±0.2mm |
±0.05mm |
表面粗糙度(Ra� |
5μm |
1μm |
·MIM與其他成形工藝的比較
�(xiàng)� |
MIM |
粉末冶金 |
精密鑄� |
�(jī)加工 |
密度 |
98% |
86% |
98% |
100% |
拉伸�(qiáng)� |
� |
� |
�> |
� |
光潔� |
� |
� |
� |
� |
微小化能� |
� |
� |
� |
� |
薄壁能力 |
� |
� |
� |
� |
�(fù)雜程� |
� |
� |
� |
� |
�(shè)�(jì)寬容� |
� |
� |
� |
� |
材質(zhì)范圍 |
� |
� |
� |
� |
三、MIM常用材質(zhì)
材料體系 |
合成成分 |
低合金鋼 |
Fe-2Ni、F-8Ni |
不銹� |
316L�430L�17-4PH |
工具� |
42Cr2Mo4、M2 |
硬質(zhì)合金 |
WC-CO(6%) |
重合� |
W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu |
四、幾種MIM材料的基本性能
材料 |
密度�103kg/cm3� |
硬度 |
拉伸�(qiáng)度Mpa |
延伸� |
|
鐵基合金 |
PIM4600 |
7.68 |
85HRB |
400 |
25 |
PIM4650 |
7.68 |
100HRB |
600 |
15 |
|
不銹� |
316L |
7.94 |
52HRB |
580 |
45 |
鎢合� |
95%W |
18.1 |
31HRC |
930 |
10 |
五、MIM�(chǎn)品典型應(yīng)用領(lǐng)�
航空航天�(yè):機(jī)翼鉸鏈、火箭噴嘴、導(dǎo)彈尾翼、渦輪葉片芯子等
汽車�(yè):安全氣囊組件、點(diǎn)火控制鎖部件、渦輪增壓器�(zhuǎn)子、座椅部件、剎車裝置部件等
電子�(yè):磁盤驅(qū)�(dòng)器部件、電纜連接器、電子封裝件、手�(jī)振子、計(jì)算機(jī)打印頭等
軍工�(yè):地雷轉(zhuǎn)子、槍扳機(jī)、穿甲彈心、準(zhǔn)星座、集束箭彈小彈等
日用品:表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、縫紉機(jī)零件、電�(dòng)玩具零件�
�(jī)械行�(yè):異形銑刀、切削工具、電�(dòng)工具部件、微型齒輪、鉸鏈等
�(yī)療器械:牙矯形架、剪刀、鑷子、手�(shù)刀�




